三、现浇泡沫混凝土的性能指标

泡沫混凝土干密度不大于表中规定的指标，其容许误差应为+5%；导热系数不大于表中的规定；抗压强度不小于表1中的规定。

四、现浇泡沫混凝土的原材料

1、水泥：采用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

2、添加料：中采用粉煤灰、矿渣粉、石粉等细骨料为掺合料，，降价成本。

粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。

矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。

采用其他活性矿物粉料做掺合物时，应符合国家相关标准规范的要求。

掺加的添加料的放射性应符合GB 6566的规定。

3、发泡剂：采用动植型复合发泡剂。

4、外加剂：外加剂应符合《混凝土外加剂》GB 8076的规定。

5、水：井水或自来水。不得含泥沙，油垢等杂质。

五、主要的施工机械设备

按输送方式分为活塞式泵和挤压式泵。

1、水泥及集料的上料控制

水泥及集料的上料采用变频控制上料机，该上料机为匀速上料机，通过调节电机频率控制单位时间内的上料量，以实现连续定量供料生产。

2、供水

泡沫混凝土生产用水使用井水或自来水等清洁淡水；生产设备用水采用定量水泵吸水，通过供水调节阀门控制单位时间内供水量，满足泡沫混凝土连续生产搅拌。

3、搅拌

搅拌采用卧式三仓型的叶轮搅拌机，该搅拌机将水泥、集料、水均匀混合，通过一仓、二仓、三仓，三次搅拌过滤，达到无杂质、无结块、均匀和易后，送至主机。

4、发泡剂发泡、调试

发泡剂采用复合发泡剂，该发泡剂环保无毒，泡沫丰富，稳泡能力强。发泡剂使用前按照设计配比，用清洁水进行稀释后盛于容器中。通设备主机发泡液进料控制系统控制单位进料量，在发泡系统中发泡后进行试泡。观察泡沫泡径大小，泡沫壁厚度，称量密度，进行消泡试验，以保证满足设计要求。

5、浆料与泡沫混合

混泡在主机混泡系统中进行，该系统采用封闭高压自充式混合，水泥浆料与泡沫混合均匀，速度快、无损泡、浆泡成分比例精确、稳定，生产的泡沫混凝土成品干密度与设计值相符。

6、泡沫混凝土浆料输送

输送采用活塞式泵（或挤压式泵），输料管采用钢编橡胶输送管，内壁光滑，耐高压，移动方便。输料管头出料后，在出料口处取样泡沫混凝土浆料，观察浆体和易性，泡孔大小，测量其湿密度，取样、做试块。

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