1、施工准备：

　　1.1材料及主要机具：

　　1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。

　　1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

　　1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。

　　1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。

　　1.2作业条件：

　　1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，(女儿)墙四周已弹好+50cm水平标高线。

　　1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

　　1.2.3相关电器预埋等工程已完成。

　　1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。

　　2、工艺流程

　　基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。

　　3、工艺要求

　　3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层(或垫层)之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

　　3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。

　　3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。

　　3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面;

　　3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。

　　3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。

　　3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。

　　3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。

　　3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。

　　3.7泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。

　　4、质量标准

　　4.1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。

　　4.2隔热层(或垫层)铺设前，其下一层表面应湿润。

　　4.3工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。